模内切真正实现无刃口切浇口技术，在动作油压缸等出现问题时，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，应对紧急需求，切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品。

利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性，并结合传统压缩成型技术，开发出局部压缩成型技术，此技术的应用，可以完全摆脱成型机功能的束缚，并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。

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模内切技术是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，下面东莞市神龙机械科技有限公司来给大家介绍一下模内切的优点。

1、模内切技术大大降低工人的劳动强度；

2、提高注塑生产效率，提高制品质量等；

3、降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良。

东莞市神龙机械科技有限公司是一家专业的自动化设备提供商，公司集研发、生产、销售、售后服务于一体，对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用；同时对机械手衍生自动化设备配置丰富，并且可为客户量身定制。

模内切料机构应用于一种模具，该模具包括一公模及一母模，该公模与母模形成一型腔，模具还包括一内切孔，该内切孔贯穿，公模且与所述型腔相通，模内切料机构包括一内切顶针及一拉料顶针，内切顶针容置于所述内切孔内，该内切顶针中部具有一通孔。

模内切料机构拉料顶针容置于所述通孔内，该拉料顶针具有一楔形端部，该楔形端部用于开模时使浇道料头与母模脱离，内切顶针与母模配合以剪切产品废料，拉料顶针以顶出产品废料，解决了产品废料难以实现模内剪切的问题，且提高了生产效率，降低了制造成本。

东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，获得客户的，并且为客户提供售后服务，让客户售后无忧。

为什么要选用模内切？现在制造业面临问题：1、供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2、社会成本高涨，人力成本越来越高；3、资源缺乏，劳动意识提升，效能降低。

使用模内热切之后：1、模内自动化，降低对人的依赖度；2、降低成型周期；3、生产稳定性提高；4、降低产品人为品质影响；5、降低模具维修成本，模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。

东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标、自动锁螺丝、导光板覆膜等专业开发的自动化设备，获得客户的，并且为客户提供售后服务,让客户售后无忧。